日前，我公司簽訂的年產1萬噸電池級碳酸鋰項目成功通過驗收。項目產品質量、能耗標準等指標均達到設計參數，得到用戶的認可與好評。

 

1.工藝流程

 

碳化熱解成套系統主要包括碳化系統、熱解系統、二氧化碳回收系統及二氧化碳儲罐、自動控制系統、可視化系統。

 

本工藝的碳化、分解均為連續操作。首先是將工業級碳酸鋰與純水和返還母液按一定比例調漿（該調漿比例可根據工業級碳酸鋰中雜質含量進行調節），通過泵輸送至連續碳化塔，碳化塔中通入二氧化碳氣體，在一定壓力、溫度下進行碳化得到碳酸氫鋰溶液，碳化完成液經過壓濾機壓濾、精密過濾后，再進入樹脂除雜系統進行除雜，除雜后液再由泵輸送進入連續熱解塔分解。熱解塔由外置換熱器提供熱量。分解完成液再經過離心機進行離心分離。離心分離的濕物料經過干燥、篩分、除鐵、粉碎、包裝得到高純電池級碳酸鋰產品。分解母液部分返回調漿槽調漿，部分排出系統另行處理。熱解系統分解的二氧化碳再進入二氧化碳回收系統進行回收，回收后的二氧化碳再返回碳化系統重復利用。

 

 

2.技術參數

 

（1）碳酸鋰主純度≥99.5%；

 

（2）設計處理量的*大彈性設計為0120%； 

 

（3）連續運行，平穩進料，年運行時間8000小時。

 

3.技術支持

 

我公司自2012年成立便以化工過程各種單元裝置成套工程總包，化工過程的系統優化和科學、完善、合理的解決方案提供，化工工藝流程設計、各種化工單元設備設計和節能優化，壓力容器、壓力管道的設計及制作為核心業務。公司具有安全生產許可證、D級壓力容器制造資質、GC2級工業管道安裝資質、建筑機電安裝工程專業承包貳級和石油化工工程施工總承包貳級資質，在產品質量和及時交貨方面建立了完善的保證體系，可為客戶提供前期的工藝設計、設備設計、設備制作、設備及工藝管道安裝系統調試、以及后期工藝改進方面的全套的技術服務，為設備的后續運行提供科學有效的持續服務，解決了客戶的后顧之憂。